自动配煤控制系统
1）操作与控制
系统通过PLC及电控设备实现顺序启动、停止和联锁操作具体如下：
1自系统的最终设备开始，逆物料运输方向依次启动，保证料头对齐；
2停车时自生产系统的始端设备开始，顺物料运输方向，依次停车，保证料尾对齐。
3当某一设备发生事故时，其后面（物料动输方向为前）的所有设备立即停止运转，而它前面的设备仍继续运行，直到PLC按设定间隔时间运行停止其他设备。设备带料，对本系统下次启动无任何影响。
4若遇紧急情况，可就地紧急停
2）控制箱/柜
1电气元件均采用国内、外名牌产品，电源电缆接口和信号电缆分开设置，满足NEMA标准；
2所有开关量接点均应为无源接点，接点容量不小于3A，220VAC；所有输入输出电流信号均为标准4-20mA。
3柜内的强电动力回路、强电控制回路和弱电信号回路采取分隔布置，防止强电回路干扰弱电信号回路，利于运行及安全检修的要求。
3）变频控制器：
选用日本富士公司FRNG11S系列产品，该变频器是以微处理器为基础的新型智能型电机调速控制器，可直接控制电动机的速度，具有调节范围大，调节质量高，转矩矢量控制、起动力矩大、自调整等特点。其基本特点如下：
（1）自动/手动调速功能
（2）自动/手动无扰动切换功能
（3）各种保护（过/欠电压、过载、过流、过热、短路等）功能
（4）自动诊断故障功能
（5）报警指示及报警输出功能
（6）人机画面接口功能
（7）转矩反馈（模拟式和数字式）功能
（8）速度反馈（模拟式和数字式）功能
（9）输入/输出控制功能
（10）      停电保持数据功能
1．5．4配料管理系统
a.工业控制计算机
选用台湾研华公司生产的IPC610系列工控机，主要完成数据管理、系统监控、报表输出等功能。
·独特的结构，专门为恶劣环境而设计的
·耐高温/低温、振动、电磁、干扰、潮湿、粉尘、盐雾等
·连续运行平均无故障时间大于50000小时
·专用电源具有输入、输出隔离功能
·系统容易升级换代
b.配料系统软件
·软件在WINDOWS平台上用VB6.0语言编制。数据库格式为SQLserver格式。
·根据物料主成份自动控制原料的料量及配比。根据工艺要求，可随时、方便地选定、修改、
更换配料比及流量。当物料组份发生变化时，可方便地变更组份，反应各组份的变化量。
·人机界面显示皮带秤的给定流量、实际流量、累计流量、总流量、设定百分比、实际百分比、混合料总量、运行/停止状态、超限报警等。
·自动实现设备顺序控制及联锁控制，能实现对设备的各种操作包括启/停、手/自动切换、单动、机旁启动/停等。
·具有友好的人机界面，操作方便、简单、直观，系统具有可靠的稳定性、安全性、准确性。
·能根据现场实际需要修改系统的控制参数、时间设置参数、电子秤的计量参数、打印时间间隔、报警时间进行等。
·根据工艺要求动态显示生产工艺流程、能用实时趋势和历史趋势显示各生产数据保存时间间隔可调。
·打印各种原料累计消耗量、混合料累计量的班、日、月、季、年报表。
·系统具有故障自诊断及报警功能。
C．可编程控制器（PLC）
可编程控制器（PLC）采用日本欧姆龙公司系列产品，主要完成设备之间的协调、起停联锁等功能。PLC通过RS485总线与工控机通讯。