1输送系统
a).驱动装置由电机、减速机、联轴器等组成，根据运输物料量大小合理选用。
b).输送机架为一刚性较强的框架，用槽钢焊接成一个整体，支腿与机架的纵梁之间用螺栓连接，支腿的下部与基础预埋板焊接，减少因震动引起的计量误差，安装简单且稳定性好。
c).传动滚筒采用厚壁无缝钢管制造，为增大主动滚筒对环形胶带的摩擦系数，将外圆车成腰鼓形，确保皮带长期运行不跑偏不打滑。
d).张紧装置：采用螺旋张紧装置，可以根据运行情况，进行随时调整，以保证皮带有一个恒定的张力， 从而保证皮带秤计量精度。
e).平形托辊：保证运料要求，且运行平稳。为减少下料时对胶带的冲击，降低计量误差，进料口下的承载托辊密布，托辊间距在200mm以内，称重区域内采用计量托辊，其轴承采用高精度D级迷宫式密封，保证不锈蚀，转动灵活。
f).轴及轴承均采用迷宫式密封，轴承寿命在30000小时以上。
g).裙边胶带：输送机采用环形橡胶裙边带，胶带采用硫化、冷压或热压胶接，接头牢固可靠，厚薄均匀，拉力强度高，环形两边周长一致，排除胶带物理性跑偏。
h).清扫装置：内清扫，采用V形结构，双面清扫，可防止物料粘传动滚筒及胶带内壁；外清扫采用弹簧清扫结构，装在卸料端滚筒的下部，可调节弹簧的压力，保证刮板均匀轻压在胶带上。粘料通过两次清扫，可有效的与皮带及滚筒脱离，物料不被重复称重，保证称量精度同时延长皮带使用寿命。
2计量系统：
   计量系统（称重装置）根据输送机长度及物料流量大小等参数设计，由称重桥架、称重传感器、测速装置、称重仪表等组成。各部分详述如下：
1）.称重桥架
· 双计量托辊、双传感器，保证计量段长度的同时，又保证计量精度；
· 矩形钢，刚性强，使秤体表面积尘减至最小；
· 称重桥架结构简单，无运动磨损件，维护量少；
· 支点采用无磨擦橡胶耳轴支点，具有防潮、防尘、防腐、抗振动、抗偏载功能；
· 耳轴采用特殊橡胶材料制成，具有安装简单、维护方便、使用寿命长特点；
· 称重传感器采用独特关节轴承及球面垫联接方式，回复性能好，称重稳定；
2).测速装置（日本欧姆龙机芯）
该测速装置内部为光电编码器，采用电感头测速，测速准确，不受重复启动及变频高低速的影响，即使在有机械振动、自激振动和电气噪音时也能保持稳定。
3）称量传感器
称重传感器：选用美国世铨公司产品，材料为不锈钢，性能稳定，精度优于0.3‰，具体参数如下：
·  非线性：                  小于额定输出的0.03%
·  重复性：                  小于额定输出的0.03%
·  滞  后：                  小于额定输出的0.03%
·  温度灵敏度：              零值时为±0.0003%℃
·  激励电压：                由积算器提供10VDC
·  防护等级：                油浸后为IP68
4）称重显示仪表（HL6000）
·  全中文菜单显示，操作简便灵活，用户易学易记；
·  四排大液晶显示数据，流量、速度、累计量、载荷、时间可设       定为同屏显示；
·  每秒50次∑-△A/D转换，整机综合精度优于0.01%；
·  内有软件PID调节功能，可直接控制给料设备运行，进行配料，省去了PID调节器专用设备；
·  引导式菜单操作，仪表具备自诊断、报警提示、脉冲输出以及手动/自动空秤调零和零点自动跟踪功能，并可实现模拟或实物检验误差自动修正；
·  数据存储，DALLAS保持数据可达10年；
·  系统具有累计脉冲输出功能；
·  具有极可靠的掉电保护内部数据的功能 ；
·  双路可编程4～20mA模拟电流输出端口（采用12位D/A转换器），可用于配料控制和远传输出；
·  一路可编程4—20mA模拟电流输入端口，可用于远程设定或接收其它设备信号；
·   四路可编程数字信号输出端口（第四路端口为固态继电器输出，用于远传累重脉冲输出），其它可用于报警和控制；
·  三路可编程数字输入，可用于现场状态检测等；
·  具有RS232/RS485串行通讯端口，用于远程通讯及控制；
·  具有打印输出功能。