关键词：供水 排水 闸门
1　主题内容与适用范围
　　本标准规定了铸铁闸门的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
　　本标准适用于供水、排水工程用的铸铁制闸门。
　　2　引用标准
　　GB 1176　　铸造铜合金技术条件
　　GB 1220　　不锈钢棒
　　GB 4216.2　2.5巴灰铸铁管法兰尺寸
　　GB 4216.9　灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸
　　GB 4216.10　灰铸铁管法兰及垫片技术条件
　　GB 6414　　铸件尺寸公差
　　GB 9439　　灰铸铁件
　　YB 3211　　涂漆通用技术条件
　　YB 3214　　包装通用技术条件
　　3　产品分类
　　3.1　产品标记
　　　　　□　□　□　□——□
其中(从左到右)：□——铸铁闸门Z；
　　　　　　　　□——门杆形式M(明杆式)，A(暗杆式)；
　　　　　　　　□——安装方式Q(墙式)，G(墙管式)；
　　　　　　　　□——闸孔形状Y(圆形)，F(方形)，J(矩形)；
　　　　　　　　□——闸孔尺寸。
　　3.2　标记示例
　　a. Φ300mm铸铁明杆墙管式圆闸门：ZMGY-300
　　b.300mm×450mm铸铁暗杆墙式矩形闸门：ZAQJ-300×450
　　3.3　闸孔规格
　　闸孔规格见表1
 
注：1)该规格不适用墙管式闸门
　　3.4　基本参数
　　基本参数见表2
 
3.5　闸门基本形式
　　圆形闸门基本形式见图1；方形或矩形闸门基本形式见图2。
 
图1　圆形闸门基本形式
1——楔紧装置；2——门框(含导轨)；3——传动螺杆；4——吊耳；5——密封座；6——门板；7——吊块螺母
 
图2　方形或矩形闸门基本形式
1——楔紧装置；2——门框(含导轨)；3——传动螺杆；4——吊耳；5——密封座；6——门板；7——吊块螺母
　　4　技术要求
　　铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。
　　4.1　铸件
　　4.1.1　灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。
　　4.1.2　铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。
　　4.1.3　主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。
　　4.1.4　铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须保证铸件质量。
　　4.1.5　铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。
　　4.2　主要构件
　　4.2.1　门板
　　4.2.1.1　门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。
　　4.2.1.2　门板应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。　　　　　　
　　4.2.1.3　门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。
　　4.2.1.4　闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。
　　4.2.2　门框
　　4.2.2.1　门框应整体铸造，在最大工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
　　4.2.2.2　门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。
　　4.2.2.3　对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。
　　4.2.2.4　法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表3的规定
 
　　4.2.2.5　墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。
　　4.2.2.6　墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。
　　4.2.2.7　门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。
　　4.2.3　导轨
　　4.2.3.1　导轨应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到最高位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。
　　4.2.3.2　导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。
　　4.2.4　密封座
　　4.2.4.1　密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。
　　4.2.4.2　密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。
　　4.2.4.3　密封座的板厚，应符合表4规定。
　　4.2.5　吊耳或吊块螺母
　　4.2.5.1　门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
　　4.2.5.2　吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。
 
　　4.2.2.5　墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。
　　4.2.2.6　墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。
　　4.2.2.7　门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。
　　4.2.3　导轨
　　4.2.3.1　导轨应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到最高位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。
　　4.2.3.2　导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。
　　4.2.4　密封座
　　4.2.4.1　密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。
　　4.2.4.2　密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。
　　4.2.4.3　密封座的板厚，应符合表4规定。
　　4.2.5　吊耳或吊块螺母
　　4.2.5.1　门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
　　4.2.5.2　吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。
 
　　4.3　装配
　　4.3.1　闸门总装后，应作适当调整，并进行2～3次全启全闭操作，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，密封座处的间隙不大于0.1mm。
　　4.3.2　门板与门框导向槽之间的前后总间隙不大于1.6mm。
　　4.3.3　门板密封座下边缘应高于门框密封座下边缘，其相对位置应不大于2mm。
　　4.3.4　当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。
　　4.4　涂漆
　　4.4.1　在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物。将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。
　　4.4.2　闸门非工作接角面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。
　　4.4.3　　当闸门用于给水工程时，应采用无毒耐腐蚀涂料涂装；当用于排水工作时，应采用耐腐蚀涂料涂装。
　　4.4.4　涂装要求必须符合YB 3211规定和油漆生产厂的使用说明进行。
　　5　试验方法与检验规则
　　5.1　密封面间隙检验
　　门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。
　　5.2　装配检验
　　将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合4.3.2～4.3.4的规定。
　　5.3　渗漏试验
　　密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m(密封长度)。
　　5.4　全压泄漏试验
　　订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m(密封长度)。
　　5.5　出厂检验
　　5.5.1　每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。
　　5.5.2　订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。
　　5.6　型式检验
　　5.6.1　有下列情况之一时可在闸孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范围内按表1规格任送一种进行型式试验：
　　a.新产品试制时；
　　b.老产品转厂生产的试制定型鉴定；
　　c.如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响性能时；
　　d.正常生产时，两年检验一次；
　　e.产品长期停产后，恢复生产时。
　　5.6.2　型式检验项目
　　(1)作门板挠度测定，应符合4.2.1.2要求
　　(2)作全压泄漏试验，应符合5.4要求。
　　6　标志
　　闸门的标志可直接在门板的背部铸造凸字或钉铭牌，其内容应包括制造厂名或厂标、闸门规格和工作水头等字样。
　　7　包装、运输及贮存
　　7.1　闸门在检验合格后，应清除表面的油污脏物和存留的水分。
　　7.2　在装运和贮存期内闸门应处于关闭状态，螺杆或螺纹部应涂油脂包扎，以防锈蚀和损坏。
　　7.3　闸门的发运方式由供需双方协商确定。包装应符合YB 3214规定，必须使闸门及附件固定，保证在运输途中不致因包装不慎而损坏。闸孔在600mm以上时，需用螺栓紧固或者紧固在一块滑座上，以便安全吊装。
　　7.4　出厂闸门应附有产品合格证、产品使用说明书及装箱单。
　　7.4.1　　产品合格证应包括下列内容：
　　a.制造帮名和出厂日期；
　　b.产品名称、型号及规格；
　　c.工作水头；
　　d.依据标准、检验结果和检验日期；
　　e.出厂编号；
　　f.检验人员及检验负责人签章。
　　7.4.2　产品使用说明书应包括下列内容：
　　a.制造厂名；
　　b.用途和主要性能规格；
　　c.作用原理和结构说明；
　　d.标有主要外形尺寸和连接尺寸的安装图；
　　e.主要零件材料；
　　f.维护、保养、安装和使用注意事项；
　　g.可能发生的故障和消除办法；
　　h.附件清单。
　　7.4.3　产品装箱单包括下列内容：
　　a.订货单位和合同编号；
　　b.制造厂名和出厂日期；
　　c.产品名称、型号及规格；
　　d.产品数量和净量；
　　e.所附文件的名称和份数。
　　产品装箱单应加盖制造厂装箱检验员的印章及检验日期。
　　7.5　贮存　
　　产品应保存在通风的库房或遮篷的场所内。放置必须整齐，不得互相挤叠和露天存入，以防变形、损坏和锈蚀。
　　7.6　保修期
　　闸门在投入使用一年内，但不超过发货后18个月，制造厂应对其材料缺陷、制造质量以及在正常使用中所损坏的零部件负责保修。保修期内制造厂应免费修理或更换。
　　附加说明：
　　本标准参照采用美国标准ANSI/AWWA C501-87铸铁制闸门。